Sécheurs Lits Fluidisés
Fabricant de lits fluidisés toutes dimensions, toutes finitions, atex, lits fluidisés sécheurs à hautes performances énergétiques.
Les lits fluidisés carrier vous restituent 70 années d’expériences dans la conception et la création personnalisées de solutions de séchage, refroidissement et convoyage des matériaux grossiers et poudres fines et ultrafines.
Economiser l’énergie prend du sens aujourd’hui.
Les sécheurs à lit fluidisé vibrants permettent un gain important d’apport énergétique dans la majorité des situations. Le plus réside également dans la possibilité d’intégrer dans le process le séchage, le refroidissement, les variations de débits, les adaptations de températures de séchage selon les batch de production…
Relancez les études de rentabilité au regard des nouveaux couts de l’énergie.
Les avantages du sécheur lit fluidisé
Les sécheurs à lit fluidisé peuvent s’équiper de nombreuses options brevetées Carrier ou basées sur le savoir-faire de notre ingénierie :
Réglages en ligne la vibration pour ajuster la vibration et le temps de passage du produit, revêtements personnalisés des grilles et auges pour s’adapter à vos matières, réduction des réactions/charges dynamiques pour s’adapter aux ateliers existants, système générateur air chaud avec récupérateur de calories et optimisation énergétique, etc.
Les applications et domaines industriels des sécheurs lits fluidisés sont multiples
Tests, essais et ingénierie des solutions
Sur étude de votre cahier des charges et analyse de votre process, nous vous proposerons un éventuel test dans notre laboratoire, l’étude de notre base de données sur des applications équivalentes, la discussion sur l’implantation du matériel avec possibilité de gérer les postes de convoyage et annexes, calcul de l’énergie nécessaire au kilo…
une offre avec garantie de capacité avec le sécheur lit fluidisé et ses options refroidissement, électricité, générateur air chaud, systèmes de récupération de calories, etc.
Le plus Process Poudre est de proposer le concept complet du traitement du produit allant de l’alimentation principale, l’émottage/pré broyage éventuel, le broyage, le séchage et refroidissement, le tamisage final et mise en big bag pesés…